1，密封表面不平整，不能形成緊密的線；

　　2，閥桿與關閉部分連接的頂部中心懸空，不正確或磨損；

　　3，閥桿彎曲或裝配不正確，使關閉部分歪斜或不在中間；

　　4.根據(jù)工作條件，密封面的材料數(shù)量選擇錯誤或未選擇閥門。

　　2.預防和消除方法:

　　1，根據(jù)工作條件，正確選擇墊片的材料和類型；

　　2.精心調整，操作平穩(wěn)；

　　3，螺栓應均勻對稱，如有必要，應使用扭矩扳手，預緊力應符合要求，不要過大或過小。法蘭與螺紋連接之間應有一定的預緊間隙；

　　4、墊片裝配應在右側，受力均勻，墊片不允許搭接并使用雙墊片；

　　5，靜態(tài)密封面腐蝕，損壞加工，加工質量不高，應進行修理，研磨，著色檢查，使靜態(tài)密封面符合相關要求；

　　6.安裝墊圈時要注意清潔。密封表面應涂有煤油，墊圈不得掉落到地面上。

　　[閥門關閉下降引起的泄漏原因]]

　　1，操作不良，導致合閘片卡住或超過上止點，連接損壞斷裂；

　　2，封閉件的連接不牢固，由于松動而脫落；

　　3，連接器的材料不正確，不能承受介質的腐蝕和機器的磨損。

　　2.預防和消除方法:

　　1、正確操作，關閉閥門不能用力太大，打開閥門不能超過上止點，閥門完全打開后，手輪應反轉一點；

　　2，關閉部分與閥桿的連接應牢固，螺紋連接應有擋塊；

　　3，用于關閉部分與閥桿連接的緊固件應承受介質的腐蝕，并具有一定的機械強度和耐磨性。