管道泵的建造、選型、維修及裝拆技巧

　　管道泵的基本結(jié)構(gòu)由葉輪、管道泵體、泵軸、軸承、密封圈、填料函六部分組成。

　　根據(jù)安裝方式不同，可分為立式管道泵和臥式管道泵。一般字母是ISG和ISW

　　1、葉輪是離心泵的核心部件。葉片也起主要作用，葉輪在裝配前必須通過靜平衡試驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

　　2、管道泵體又稱泵殼，是水泵的主體。起支撐和固定作用，與安裝軸承的支架相連接。

　　3、管道泵軸的作用是將電機(jī)與聯(lián)軸器連接起來，將電機(jī)的扭矩傳遞給葉輪，是傳遞機(jī)械能的主要部件。

　　4、軸承是套在泵軸上，起到支撐泵軸作用的部件。有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤滑劑。一般2/3到3/4的體積太大，會(huì)發(fā)熱。如果太小，會(huì)產(chǎn)生噪音和熱量！滑動(dòng)軸承使用透明油作為潤滑劑。加油至油位。金屬絲。過多的油會(huì)沿著泵軸滲出而變得便宜，過少的軸承會(huì)過熱燒毀，造成事故！泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度最高可達(dá)85度，一般運(yùn)行在60度左右。如果偏高，查找原因（是否有雜質(zhì)，油是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！

　　5、密封圈又稱減漏圈。如果葉輪進(jìn)口與泵殼間隙過大，泵高壓區(qū)的水會(huì)通過這個(gè)間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量和降低效率！如果間隙過小，會(huì)造成葉輪和泵殼的摩擦磨損。為增加逆流阻力，減少內(nèi)漏，延緩葉輪與泵殼的使用壽命，在泵殼內(nèi)緣與葉輪外助的接合處安裝密封圈，密封間隙應(yīng)保持在 0.25 和 1.10mm 之間。

　　6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋和水封管組成。填料函的作用主要是封閉泵殼與泵軸之間的間隙，使泵內(nèi)的水不外流。不要讓外部空氣進(jìn)入泵內(nèi)。始終保持水泵中的真空！當(dāng)泵軸與填料因摩擦而發(fā)熱時(shí)，需要依靠水封管將水抱入水封環(huán)內(nèi)，對(duì)填料進(jìn)行冷卻！保持泵正常運(yùn)行。因此，在對(duì)泵進(jìn)行巡檢時(shí)要特別注意填料函的檢查！填料應(yīng)在運(yùn)行約 600 小時(shí)后更換。

　　管道泵選型原則及步驟

　　相對(duì)而言，管道泵對(duì)流量和輸送介質(zhì)的要求不高。因此，管道泵的選擇主要考慮合適的流量和揚(yáng)程。管道泵的選型依據(jù)主要是根據(jù)工藝流程、給排水要求，大西洋泵業(yè)認(rèn)為主要從輸液量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管道布置和運(yùn)行五個(gè)方面考慮。條件。

　　1、先列出基本數(shù)據(jù)：

　　1、介質(zhì)特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

　　2、介質(zhì)中所含固體的粒徑和含量。

　　3、介質(zhì)溫度：（℃）

　　4、所需流量在一般工業(yè)泵中，管道系統(tǒng)的泄漏在工藝流程中可以忽略不計(jì)，但必須考慮工藝變化對(duì)流量的影響。如果農(nóng)用泵使用明渠輸水，還必須考慮泄漏和蒸發(fā)問題。

　　5、壓力：吸水池壓力、排水池壓力、管道系統(tǒng)中的壓差（水頭損失）。

　　6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管道直徑、長(zhǎng)度、管道附件類型和數(shù)量、吸水池到壓力池的幾何標(biāo)高等）。

　　如果需要，還應(yīng)制作設(shè)備特性曲線。

　　其次，在設(shè)計(jì)和布置管道時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　A、合理選擇管道口徑，管道口徑大，相同流量下，液體流速小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道口徑小會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增加，增加所選泵的揚(yáng)程，增加皮帶的功率，增加成本和運(yùn)行費(fèi)用。因此，應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

　　B、排放管及其管接頭應(yīng)考慮其所能承受的最大壓力。

　　C. 管道應(yīng)盡可能直布置，盡管需要減少管道中的附件，盡可能減少管道長(zhǎng)度。需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭的彎曲半徑應(yīng)為管道直徑的3～5倍，角度盡量大于90℃。

　　D. 閥門（球閥或截止閥等）和止回閥必須安裝在泵的排放側(cè)。閥門用于調(diào)節(jié)泵的工作點(diǎn)，止回閥可防止液體倒流時(shí)泵反轉(zhuǎn)，使泵避免水錘的打擊。 （當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，會(huì)損壞泵）

　　二、確定管道泵的流量和揚(yáng)程，確定流量

　　一個(gè)。如果在生產(chǎn)過程中給出了最小、正常、最大的流量，應(yīng)按最大流量來考慮。

　　灣。如果在生產(chǎn)過程中只給出正常流程，則應(yīng)考慮一定的余量。

　　對(duì)于ns>100的大流量和低揚(yáng)程泵，流量裕度為5%；對(duì)于ns<50的小流量高揚(yáng)程泵，流量裕度為10%； 50≤ns≤100的泵，流量裕度為10%。該金額也被視為5％。對(duì)于質(zhì)量差、運(yùn)行條件差的泵，流量余量應(yīng)取10%。

　　C。如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)只給出重量流量，則應(yīng)換算成體積流量。

　　管道泵的使用與維護(hù)

　　1、每運(yùn)行500小時(shí)，松開密封座上的螺塞，用注射器抽出空腔內(nèi)的殘油；在密封腔內(nèi)加入合格的20號(hào)機(jī)械油至腔內(nèi)體積的一半（檢查注油是否正確的方法：運(yùn)行油泵，油不出來）；擰緊螺塞以防止泄漏。

　　2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)械噪聲增大、軸承溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)軸承的潤滑情況。如果潤滑脂變色或變臟，應(yīng)及時(shí)更換。

　　3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時(shí)，可松開密封座上的螺塞，運(yùn)轉(zhuǎn)油泵，當(dāng)有油流出并有航空油味時(shí)，即可判斷機(jī)械故障。印章無效。停止使用在線泵以快速更換機(jī)械密封。

　　4.更換失效的機(jī)械密封

　　管道泵的使用要點(diǎn)：

　　(1)調(diào)試工作：檢查各連接件是否松動(dòng)；用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有雜音和不平的感覺，確定泵內(nèi)是否有異物或軸是否彎曲，密封是否安裝正確等；檢查密封腔內(nèi)清潔的20號(hào)潤滑油是否充滿腔體空間的1/2；泵組表面是否清潔；機(jī)組進(jìn)行空載試驗(yàn)。

　　(2)手動(dòng)啟動(dòng)：注滿泵（第一次），稍微打開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力升高，確認(rèn)出口閥逐漸打開到泵組運(yùn)行平穩(wěn)時(shí)的工作狀態(tài)。

　　(3)運(yùn)行檢查：當(dāng)泵在工頻（變頻）正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查并記錄泵組的電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)。 .機(jī)組振動(dòng)、噪音、溫升是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航空燃油泄漏。

　　(4)正常停機(jī)：關(guān)閉排放閥，使泵輕載，停止電機(jī)。

　　5、急停條件：

　?。?）泵（如立式管道泵、管道離心泵等）電機(jī)工作電流表指示異常（過大或過?。徽５穆曇?。

　　(2)泵入口真空壓力表和出口壓力表指示異常，泵體振動(dòng)大，發(fā)出異響，性能嚴(yán)重下降。

　　(3)泵電機(jī)產(chǎn)生異味，軸封處航空油泄漏，軸承溫度超過75度。

　　管道泵裝拆十大技巧

　　管道泵裝拆十大技巧，下面將詳細(xì)介紹。

　　管道泵裝配前應(yīng)檢查所有零件。零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面，應(yīng)清洗干凈，密封面不得有明顯的劃痕、裂紋、磕碰等缺陷。應(yīng)更換缺陷。

　　集會(huì)：

　　1、將擋水圈壓入電機(jī)軸，用螺栓將中間座固定在電機(jī)上。

　　2、在機(jī)械密封靜環(huán)的橡膠圈上涂上凡士林等潤滑劑后，將靜環(huán)總成沿軸線壓入中間座，在密封面上涂上干凈的潤滑脂，裝上其他密封件，裝上安裝平鍵、葉輪和止動(dòng)墊圈，并用螺栓擰緊。

　　注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易側(cè)向，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。

　　中心座密封端在表面涂抹適量的潤滑脂并安裝 O 形圈。安裝O型圈時(shí)，密封圈容易脫落折疊，請(qǐng)注意不要造成漏水。

　　3、提起電機(jī)總成，將葉輪放下，慢慢放入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，安裝好各管塞和排氣塞。

　　4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有卡住現(xiàn)象。

　　安裝：

　　1、安裝時(shí)應(yīng)選擇離輸送液體最近的地方，使泵安裝在吸入高度最小、吸入管路最短的地方

　　注意：應(yīng)保證機(jī)組與周圍障礙物的距離大于150mm，以便電機(jī)風(fēng)扇獲得足夠的氣源。

　　2、泵在對(duì)振動(dòng)有嚴(yán)格要求的場(chǎng)所使用時(shí)，可以使用減震器（墊），必須按照制造商的說明進(jìn)行安裝。

　　3、管道的安裝應(yīng)可靠固定，靠近泵法蘭的管道支架應(yīng)有足夠的剛度，不允許泵承受管道的重量和壓力。

　　4、泵組的安裝應(yīng)避免陽光直射和雨淋。

　　5、泵進(jìn)口處應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭處應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2-3倍。

　　6、泵的進(jìn)出口管路上應(yīng)安裝閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)整。

　　7、接線：必須按銘牌要求正確連接。接線時(shí)，接線端子必須牢固，不允許松動(dòng)，否則會(huì)造成接觸不良，造成缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行，應(yīng)在電氣開關(guān)處安裝過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值。

　　警告：若未安裝過載保護(hù)裝置，出口閥全開、流量過大或電流突然增大時(shí)，因過載而導(dǎo)致電機(jī)過載燒毀。

　　8、在吸入狀態(tài)下（水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線），使用標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，泵的安裝高度是Hamp=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸力管道的阻力損失（公式中的計(jì)算單位：m）。

　　9、從水池抽水時(shí)，水泵吸水口前的直管斷面長(zhǎng)度不應(yīng)小于進(jìn)水口直徑的3倍，吸嘴浸入水面下的深度應(yīng)大于進(jìn)水口直徑的1.5倍且不小于500mm。吸嘴與池壁的距離應(yīng)大于直徑的1.5倍，與池底的距離應(yīng)大于直徑的1.5倍且不小于500mm，并應(yīng)加裝過濾器。過濾器總面積不應(yīng)小于吸嘴面積的2-3倍。次。

　　注意：吸水管水平段的安裝應(yīng)逆著水流方向略微向下傾斜，以防止產(chǎn)生氣穴。

　　10、為便于啟動(dòng)前向泵內(nèi)注水，可在止回閥兩端加裝旁通閥。啟動(dòng)泵前，打開旁通閥給泵注水，注水后關(guān)閉，方便使用。用于高層建筑供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在出水口安裝閘閥外，還應(yīng)在泵出口與閘閥之間安裝止回閥，以防止避免因突然停電和高壓水回流而損壞葉輪。

　　移動(dòng)：

　　反向安裝步驟。

　　注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不要用錘子或錘子直接敲打靜環(huán)，而是用木頭輕輕敲擊，慢慢取出靜環(huán)。如因積垢而難以拆卸，應(yīng)先清洗后再拆卸。